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新乡市华鑫模具为您讲解消失模铸造过程

消失模铸造简称EPC,又称气化模铸造或实型铸造。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型,造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液,在高温金属液的作用下,泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失,金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置,冷却凝固后即获得所需的铸件。消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。

一、白区工艺流程

  首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡,使其达到工艺要求的密度,通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间,将珠粒注入到成型机上的模具中,通蒸汽将其膨胀融解成型,形成铸件模样,通冷水进行冷却降温,使白模具有一样的强度,这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上,运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。白模烘干车在烘干室轨道上行走,每推进室内一车,在另一端顶出一车,以此循环。烘干室采用热风强制循环系统,烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求,大大提高了生产效率,并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料,不同材质的铸件选择不同的涂料配方,将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌,达到工艺要求时间后测试涂料密度,经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干,烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料,达到工艺要求的涂层厚度,再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型,烘干车空车返回成型间。至此白区工艺流程全部结束。

二、黑区工艺流程

 1.造型工部。造型工部由两条造型线和一条回箱线组成,砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成,每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。每一条造型线由一台2t单维振实台,两台4t变频三维振实台组成。造好型的砂箱依次进入两条浇注冷却线,浇注冷却线由真空对接机组成。浇注冷却线进入一定数量砂箱后真空对接机自动对接、人工浇注。浇注完成后进行保压冷却,保压后真空对接机复位,撤真空,保压结束后进入冷却段进行冷却。在这两条浇注线浇注的同时,造型线造好型的砂箱依次进入令外两条浇注线等待浇注,并重复前两条浇注线动作,以此循环。 本造型工部采用BSZ-04k变频三维振实台,其结构及工作原理: 本机由 三对6台激振电机作为激振源。每对激振电机反向同步运转,分别形成三个方向(X、Y、Z)的合力,使振实台及其上面的砂箱以一定的加速度振动,完成对砂箱内干砂的紧实。振实台采用空气弹簧支撑,可升降,使砂箱在振实过程中更加平稳,防止砂子挤压白模变型。另外振实台还配有气动自动夹紧装置。实现了砂箱与振实台紧固一体的快速、方便、灵活操作的作业需要。

 2.真空负压系统。真空系统是消失模铸造工艺的主要设备,它的作用是为负压砂箱制造稳定的负压场,使干砂在大气压力作用下达到一定的紧实度,同时将泡沫模型气化过程中产生的气体及尘粒等异物吸走,以保证浇注顺利有序的进行。本套真空系统由两台2BE水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、水箱、真空对接机等组成。2BE水环式真空泵是德国技术的国产化,性能稳定,高效节能。该机的工作过程是,首先将砂箱内的废气物抽至湿法除尘器,经过除尘器过滤的净化废气进入到稳压罐(稳压罐起稳定负压的作用,以防止负压值的过度波动给砂箱的负压值带来的不利影响),稳压罐与水环真空泵相通,废气从稳压罐被抽入真空泵后再送至气水分离器,经过气水分离的废气被排入大气中,分离后的水进行循环使用。 本系统的液压翻箱机能实现砂箱的自动落砂功能,减轻工人的劳动强度。

 3.砂处理系统。浇注、冷却后的铸件随砂箱通过手动变轨车运至回箱线上,砂箱人工推至液压翻箱机上进行翻箱,翻箱后铸件落在落砂格栅上运往铸件清理工部进行下工序作业。此时炽热的干砂经落砂溜斗均匀的流入振动输送筛分机,经过筛分后,砂中的杂质、砂块、大的铁豆飞边等流入废料斗。因为落砂温度很高,所以筛板选用不锈钢板特制。热砂由耐高温的环链提升机提升进入风选、磁选机,进行的风选、磁选分 离。粉尘从风选机除尘口进入除尘系统;铁豆等磁性物质被磁选分离落入废料箱。此设备是德国产品的国产化。经风选、磁选后的热砂均匀的流入沸腾冷却床,热砂在沸腾床中被高压空气吹起,不断翻滚、沸腾成流态状向前移动,反复与水冷管循环接触进行热交换,直至到沸腾床末端从出砂口流入到斗式提升机。同时热砂与常温空气进行热交换,在此过程中砂中的粉尘随热风进入除尘系统。此设备是日本技术国产化的产品,是当今消失模铸造、“V”法铸造,国际、国内******砂冷却设备。经冷却的干砂由斗提机提升送入到中间砂库中。

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